避免熱彎石墨模具熱處理不佳

熱彎石墨模具具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能，耐化學(xué)腐蝕，熱穩(wěn)定性杰出，強度隨溫度升高而增大等長處，使用非常廣泛。那么，運用高純熱彎石墨模具需注意哪些問題?熱彎石墨模具熱處理前安排欠安。

　　熱彎石墨模具終究球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使熱彎石墨模具在淬火后易發(fā)生裂紋，形成熱彎石墨模具報廢。

　　(1)發(fā)生原因

　　1)熱彎石墨模具鋼材料原始安排存在嚴(yán)重碳化物偏析。

　　2)鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　3)球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　　(2)預(yù)防措施

　　1)一般應(yīng)根據(jù)熱彎石墨模具的作業(yè)條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量挑選品質(zhì)好的熱彎石墨模具鋼材料。

　　2)改進鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳熱彎石墨模具鋼可進行固溶細(xì)化熱處理。

　　4)對鑄造后的模坯制定正確的球化退火工藝標(biāo)準(zhǔn)，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

　　5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。