分析為什么石墨模具焙燒時容易出現(xiàn)曲折和變形

一、曲折及變形

    曲折是產(chǎn)品在縱長方向的曲折度超過了允許尺度誤差，變形是在產(chǎn)品縱長方向或圓周方向出現(xiàn)的部分拱起或洼陷并超過了允許尺度誤差，產(chǎn)生原因主要有下列5點:

1. 填充料含水分過大。

2. 裝爐時生坯不筆直或上基層產(chǎn)品調(diào)配不合理，基層產(chǎn)品受壓較大也易造成曲折及變形。

3. 生坯糊料含粘結劑數(shù)量偏多，焙燒時簡單出現(xiàn)曲折和變形。

4. 焙燒裝爐操作不妥，如裝爐時爐箱溫度過高，裝爐連續(xù)時刻過長，裝入生坯后未及時用填充料填塞生坯周圍的空地，填充料沒有填實，產(chǎn)品四周有部分空區(qū)。


5. 爐室狀況不佳，如爐底有裂縫因而將部分填充料漏掉，產(chǎn)生無填充料的部分空區(qū)。

二、四氧化產(chǎn)品的一端或外表由于觸摸空氣在高溫下產(chǎn)生氧化燒蝕，經(jīng)查看部分尺度已不符合技術條件規(guī)定的誤差規(guī)模，產(chǎn)生氧化的原因主要有以下4點:

1. 頂部填充料厚度不夠。

2. 產(chǎn)品裝爐時生坯周圍填充料沒有填實或焙燒中產(chǎn)生填充料部分沉陷，致使產(chǎn)品部分暴露在高溫焰氣中。

3. 爐箱砌體有裂縫，高溫焰氣直接進入爐箱內(nèi)觸摸產(chǎn)品而導致氧化。

4. 產(chǎn)品出爐后未及時散開，集合在一起而導致溫度升高引起外表氧化